<p>汇报部门：技术部汇报人：XXX汇报时间：2020-4-23人机料法环测的分析5M1E分析法2020</p><br><p>目录产品质量特性波动人机料法环测的运用5M1E各因素分析及控制措施5M1E分析法简介CONTENTS01030204</p><br><p>01PART ONE产品质量特性波动Add your titles here add your titles hereAdd your titles here add your titles here </p><br><p>我们通常所说的产品质量特性值有波动现象。该现象反映了产品质量具有“波动性”特点。 什么是产品质量特性波动？什么是产品质量特性波动？什么是产品质量特性波动？那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。产品质量特性波动3421</p><br><p>02PART TWO5M1E分析法简介Add your titles here add your titles hereAdd your titles here add your titles here </p><br><p>5M1E人机料法测环Man Machine Material Method Measurement Environment 5M1E分析法简介</p><br><p>人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我、我中有你。造成产品质量的波动的原因主要有六个因素：人、机器、材料、方法、环境、测量。由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，常简称为5M1E。这六个方面需要现场的管理者员工特别注意，是工业制造企业管理中所讲的六要素。5M1E分析法简介</p><br><p>03PART THREE5M1E各因素分析及控制措施Add your titles here add your titles here Add your titles hereAdd your titles here add your titles here Add your titles here </p><br><p>人（Man）的分析操作者对质量的认识和技术熟练程度、身体状况等 ；凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差操作时粗心大意不遵守操作规程操作技能低、技术不熟练5M1E各因素分析及控制措施1</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点。围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才“，就是要你能善于用人。 提高生产效率，要激发员工的工作热情，提高其工作的积极性。人力资源课程是研究员工工作热情的一门科学,是生产管理中运用的形式。 </p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施可采取的控制措施加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全责任制编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训加强检验工作，适当增加检验的频次，颁发操作合格证 通过工种间人员调整，消除操作人员的厌烦情绪 </p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施机的分析2选型对吗？保养问题吗？给机器的配套对应吗？机器的环境适应吗？</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。速度慢、人的体力还有经受考验；现在，人也轻松，效率也提高了。公司内部的设备也在更新。好的设备能提高生产效率，提高产品质量。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。键入文本01020304</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施定期检测机器设备关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度核实定位或定量装置的调整量，对工序质量控制点设备进行重点控制自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖加强设备维护和保养采用首件检验尽可能培植定位数据</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施料的分析3有保质期吗？型号对吗？入厂检验了吗？材料适应环境吗？是真货吗？用的符合规范吗？</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。 指物料，原料等产品用料。工业化生产，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。不能忽略工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 </p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施主要控制措施在原材料采购合同中明确规定质量要求加强原材料的检验和自制零部件的工序和成品检验合理选择供应商（包括“外协厂”）搞好协作关系，帮助供应商做好质量保证工作</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施法的分析401030507020406是按正确的方法做的吗？看的明白吗？写的明白吗？方法适合吗？有明确的法规吗？方法是给对应的人吗？方法在环境下行吗？</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施包括工艺指导书，标准流程指引，各种操作规程等。作用是规范产品的生产流程和反映产品质量的要求。严格按照规程作业，保证产品质量和生产进度。 顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施工艺方法的防误和控制措施保证准确性，防止数据分布中心偏离规格中心积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督加强工装和计量器具管理，做好工装模具周期校准工作加强技术业务培训，使操作人员熟悉装置加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施在时间轴上环境变了吗？光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？环境是安全的吗？环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？环的分析5</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境体系的标准要求。环境，一般指生产现场的温度、室内净化和现场污染程度等。确保产品对环境条件，做好现场的整理，为生产优质产品创造条件。环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高。</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施测的分析6123456是否指定了责任人采用规定的测量工具在指定的测量点运用正确的测量方法按照一定的频次进行了测量并有记录</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施测，主要指测量工具、测量方法、以及经过培训和授权的测量人。生产过程要对测量的数据进行记录。 使用指定的并经过定期检验的测量工具，统一规范的测量方法、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差最小化。</p><br><p>5M1E各因素分析及控制措施确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性。定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。保存校准记录。 </p><br><p>04PART FOUR人机料法环测的运用Add your titles here add your titles hereAdd your titles here add your titles here </p><br><p>人机料法环测的运用问题的层次性多问 几个为什么对二次定性结果的原因查找初步定性后的二次原因的查找原因的查找仍然用人机料法环的分析对人机料法环的初步定性</p><br><p>人机料法环测的运用发现地上的机油定性为人机料法环中的”机器”问题有问题的原因是不是使用”人””法””环”的问题假”机”的原因是买的”人”有问题为什么”人”有问题呢?是没有监督的”法”举例</p><br><p>人机料法环测的运用特性要因图解决不了问题的根本特性要因图只是原因分析部分原因分析、举一反三下面应还有解决措施的深入（按照纠正预防法还要有系统杜绝）将人机料法环测的方法当作解决问题的方法只是走了纠正预防的第一步。</p><br><p>人机料法环测的运用特性要因图⑥、深究要因 ⑦、记入关联事项。鱼骨图①、决定问题的特性 ②、特性和主骨 ③、大骨和要因。④、中骨、小骨、孙骨 ⑤、记入中骨、小骨、孙 骨的“要点”。</p><br><p>人机料法环测的运用 例一设备工艺不熟悉新员工较多程序设计不合理机台定型失控作业方法不合理人员机台控制元件损坏按合模或上环降动作夹胶囊未按标准作业抽真空、定型阀门切换不合理气动管路设置不良作业员责任心不强材料方法环境上环降时易夹胶囊</p><br><p>人机料法环测的运用上环降时易夹胶囊示意图</p><br><p>人机料法环测的运用模具本身存在缺陷，验收把关不够严谨花纹块之间存在差异化上下模不一致料环机法人装模人员发现问题意识不强，操作不专业化安装检测未能标准化模具在运输、沙洗、安装过程的损坏组装现场光线不足检测和安装现场环境太差机台热板上、模具上粘有杂物机台热板存在不水平 例二</p><br><p>人机料法环测的运用上胎侧板下胎侧板花纹块弓形座上模固定板下滑板活络模装配图模套型腔</p><br><p>人机料法环测的运用纠正措施的QC手法措施制定的系统对策图</p><br><p>人机料法环测的运用特性要因（人机料法环测）+系统对策图法每一项对策措施所不可缺少的就是何人达到何效果？</p><br><p>汇报部门：技术部汇报人：XXX汇报时间：2020-4-23谢谢观看2020</p><br>